目前，我g能源浪费已是非常严重，是世界上第二大能源消耗g，其中采暖能耗占有相当大的比例。采暖能耗Y部分是由于供热系统自身存在的问题及运行管理不到位导致，

另Y部分是由于建筑围护结构的保温性差，热损失严重及用户无自主节能意识，有私自放水放热现象导致。随着g家节能减排工作的开展，节约能源已是供热企业的工作重点

，它不但要求要有良好的企业管理模式，还要求要采用先进的节能技术措施及经济的运行方式。
1 集中供热锅炉房及换热站内部的节能措施
1.1锅炉房内主要是燃煤和电能浪费严重。
降低煤耗就要想办法提高锅炉的运行效率，-大限度的降低锅炉燃料燃烧产生的热损失，以此来达到节煤的目的。
（1）燃煤Y定要选择符合锅炉煤种的发热量高的优质煤，其含碳量高，灰分、挥发分较小，可以降低固体不多数燃烧热损失及灰渣物理热损失。在燃烧的过程中，根据不同的

煤种调整煤层的厚度及炉排的转速，并对风量进行合理控制，使之燃烧处于微负压状态。煤层过厚或炉排转速过快，燃烧不充分既被带到灰渣区，可形成固体不多数燃烧热损

失；还可以采用分层给煤的燃烧方式或采用煤与炉渣混烧法，同时也降低了炉渣的含碳量。而风量的大小也会影响锅炉的效率，风量过大会使炉膛温度降低，剩余Y部分空气

会随着烟气Y起流走，带走热量，从而造成排烟热损失；而风量过小，会造成燃料燃烧不充分，有Y部分煤不等多数燃烧就随炉排转到进入到炉渣区，又形成了固体不多数燃

烧热损失及气体不多数燃烧热损失。另外要控制锅炉排烟温度在150～200℃之间，排烟温度过高就会有很大的排烟热损失，锅炉烟道尾部受热面积灰或是结渣将使排烟温度升

高，所以要尽量保持受热面的清洁。做好锅炉炉墙、风烟管道的密封，从而降低排烟热损失，降低锅炉的散热损失。
（2）锅炉房换热站内鼓引风机、循环水泵、补水泵等用电设备是主要的耗电大户。各设备在设计选型时Y定要经过严格的计算并与锅炉换热器相匹配，同时在运行时降低系统

循环水量及阻力损失。锅炉房内部水循环阻力损失是很大的，在设计时考虑在锅炉进出口管道处加扩径管，使水循环的管道、阀门阻力损失变小，并减去不必要的止回阀。使

用经过处理的循环软化水并使之进入锅炉后保持在PH＝10～12范围内，软化水硬度降低可防止炉管、管道系统结垢；保持水成碱性防止炉管生锈提高锅炉热效率，同时也减小

了循环阻力。系统运行循环水量往往大于额定循环水量，在供热负荷不变的情况下，可以增大系统的供回水温差降低循环水量；或在设备进出口处并联Y个旁通管分流Y部分

循环水量，以减小水循环阻力损失。
1.2锅炉房换热站内循环水泵在选型时-好是单台运行不设备用泵。
从水泵特征曲线中可以知道，多台泵并联它的每台泵都不在-点工作。合理的选择应是选两台大小不等的泵，Y台是供热初期和末期使用的泵，其流量可按计算流量的60%左右

~70%左右选取，另Y台是按计算流量的-选取，是供热期使用的泵。选择泵扬程时不要与补水泵的扬程混淆，否则泵扬程偏高功率偏大造成电能的浪费。扬程偏高时还可使水泵

在超流量下工作，只有关小泵出口阀门，否则电机就烧坏了，这样电能都浪费在泵出口阀门上了。补水泵选型时流量按系统总容水量的1%左右～2%左右选取，扬程也不宜选取太高。补

水泵的扬程与系统的定压有很直接的关系。如果这个压力点定高了，那么补水泵的扬程就偏大了，造成电能的浪费，所以在满足Yj网高温水系统都充满水不汽化、二j网系

统充满水不超压时就可以了，经济允许条件下可以采用变频补水，这是节电的-好方式。
1.3对于换热器来说，它是整个换热站内阻力损失-大的，现在很多都采用的是板式换热器，其水流通道比较狭窄，容易挂垢、堵塞，易造成水流阻力增大，致使水泵扬程增大

，电耗增加。
-好的办法是保证水质防止结垢，系统回水管道上安装除污器，系统运行前进行冲洗，除去管道中的污物。
2 供热管网系统的节能
2.1热水管网在设计主干线宜选较大管径，水力工况较稳定；支管网可根据热平衡原理确定管径，要先从设计上保证管网平衡，避免出现水力失调。
2.2热水管网应尽量采用自然补偿的方式舒缓由于热膨冷缩产生的应力，尽量减少补偿器及固定墩的安装，而采用无补偿直埋技术。
补偿器的安装不但增加许多安全隐患，增加了管网的阻力损失，同时也增加了电耗。
2.3热水管网直埋地下采用预制保温管，可以有效防止热量的散失。
直埋热网其热效率可达到较好水平以上，而架空和地沟敷设其热损失远大于10%左右，如地沟有积水，保温层被破坏，其热损失就更大，Y般要求保温管接头施工规范，保证保温管质量

。
2.4定期检修管网系统，避免发生事故漏水。
原有管网很多都没有分支阀门，Y旦某段发生漏水，只能全部放掉，从而造成煤、水、电的浪费。
2.5热网水力失调也是耗电的重要原因。
系统水力失调造成近端用户过热，远端用户不热，这个时候应对管网进行调节。供热初期要按理论计算对系统进行初调节；阀门调节不了的可在供水管上加节流孔板增加阻力

损失，有条件的地方可以设置自动平衡装置调节平衡。
3 室内供热系统的节能
3.1室内供热系统也要在设计阶段要把好热负荷及水力计算这Y关，从设计中把握好平衡，系统平衡了才会相应的节省电能。
3.2室内供热系统在运行过程中也应做好调节。室内系统易出现水平和垂直失调。
对单元与单元之间易出现水平失调；对室内单双管上供下回式系统，易出现上热下冷的垂直失调现象，楼层间散热器无阀门无从调节；分户采暖则是下热上冷的垂直失调现象

，只有锁闭阀控制。室内系统还应安装热计量装置、调节阀等，用多少热都由用户自己说了算。室温调节不好，就会造成人为放水，室内系统的漏水量都达到2%左右以上，而补进

去的则是温度在10℃左右的冷水，要把冷水变成热水，就会耗费许多的煤和电，曾有数据显示补水率与耗热量是近1：3的比例。室温调节好了，也减少了用户私自放水现象的

发生。靠用户自觉节能，这样才可以有效防止热能的浪费。
3.3还应做好用户系统的保温。
从前的旧楼围护结构及顶层屋面保温性差，耗热量大。现今采用节能保温墙体使建筑耗热量指标下降了35%左右左右。另外设有地沟的管道及楼道内管道都应做好保温处理，浪费在

这里的热能相当与总热量的10%左右左右。
结束语
节能工作不是Y朝Y夕的事，应是供热企业打的持久战，必须从方方面面做起，从Y点Y滴做起，只有采取先进的节能技术方案及行之有效的管理措施，提高供热企业技术和

管理水平，真正做到能源-利用，设备设施-率、高质量运行，才会达到节能降耗、经济运行的目的。

1、多功能智能型锅炉系统节能控制装置
我公司从1998年研发至今更新换代三代控制产品，实现在北京sh例供热节能改造工程，节能效果十分显著，目前已广泛应用。该控制系统具备气候补偿功能、锅炉联动功能，

可以实现分时、分温、分区供热、按需供热，采用了当前供热领域中-先进的节能控制理论，达到-大的节能效果。
第三代节能控制产品HTXY—02/03多功能智能型锅炉系统控制装置，采用-先进的计算机芯片组成主控制板；彩色触摸液晶显示屏，用户界面具有Windows操作系统风格，主控

器通过RS485总线与各锅炉控制器进行通讯。
    该控制系统有多种运行模式，可以控制锅炉、换热站及整个供暖系统节能运行，并且可以和计算机中央控制，远程控制，网络控制相连接，实现能源集中管理。
    该控制系统具备气候补偿功能、锅炉联动功能，可以实现分时、分温、分区供热、按需供热，采用了当前供热领域中-先进的节能控制理论，达到-大的节能效果。
   该节能控制系统，荣获多项g家专利和软件著作权，被评为北京市节能产品，经政府部门多项现场检测，节能率为22-35%左右。
2、锅炉联动功能
根据热需求对多台锅炉联动控制、使供热和负荷相匹配，均衡锅炉出力，达到节能效果。
按照以往的运行方式，锅炉启动的台数多数由锅炉操作人员所掌控，锅炉出力不均衡，能耗浪费大。，使用华通热力的多功能智能型锅炉系统控制装置运行锅炉，就可以科学

化按热负荷的需求启动或停止锅炉，既保证了锅炉的燃烧负荷平衡，又避免了锅炉的频繁起停和热量的浪费。比如：采暖初期，热需求量小，1#锅炉）的电动二通阀打开，系

统自动启动1#锅炉的小火运行，当天气渐渐变冷，1#锅炉转为大火运行，当室外温度继续下降，Y台锅炉运行已经不能满足热负荷需求时，2#锅炉的电动二通阀打开，系统则

自动启动2#锅炉运行，-寒冷时，4台锅炉全部启动运行，当天气变暖时，按需求自动关闭4#、3#、2#锅炉，从而达到设备合理运行，均衡锅炉使用寿命，节省大量能源。
3、 气候补偿技术 
根据气候的变化室内温度供热质量有效地降低燃气消耗，达到节能目的。
华通热力集团自行研发的第三代多功能智能型锅炉系统控制装置的核心技术-气候补偿调节技术，打破了以往人工看天烧锅炉的供水温度恒定的陈旧的运行模式，可依据用户设

定的不同的室内温度要求，根据气候的变化和四次调节关系曲线调整供回水温度，当室外温度升高时，供水温度降低；当室外温度降低时，供水温度升高，此过程依据热负荷

的需求自动调整，从而使用户室内温度在室外气候温度变化时保持基本恒定，保证供热质量，有效地降低燃气消耗，达到节能目的。
气候补偿系统由控制器、电动调节阀、室外温度传感器、供回水温度传感器等，加之相应的控制软件所组成，该系统中的四次供热调节曲线属g内sh创，取值更合理，控制更

精确，节能效果更加显著。
4、 分时分温分区供热技术
根据热用户的性质不同，提供不同的负荷控制策略，使系统的供热量与热负荷相Y致，实现分时、分温、分区、按需供热。
在Y个供暖系统中，热用户的性质是不同的，例如，Y个学校，有办公楼、教学楼、宿舍楼、家属楼、图书馆、体育馆、游泳池、车库等，由于建筑物的功能不同，所需的热

量不同，供暖时间也各不相同，分时、分温、分区供热技术就是对这些不同的热用户提供不同的负荷控制策略，通过分区调节，使系统的供热量与热负荷相Y致，实现按需供

热、按时间段供热，达到-大限度的节能。例如：教学楼和宿舍楼的供暖需求不同，白天：教学楼需要高温供暖，且供暖时间要长，而宿舍楼就可以低温供暖，且供暖的时间

相对要短；夜间：宿舍楼需要高温供暖，而教学楼就可以低温供暖；图书馆可以按照规定的开馆时间保证适宜的室内温度，其余闭馆时间仅需要低温供暖即可；对车库只要提

供较低的供暖温度保证汽车的适应温度就可以了。这种分时分温分区的按需供热，既满足了不同用户的需求，又可达到十分明显的节能效果。
5、管网水力平衡调节技术
通过管网水力平衡调节，克服水力失调、冷热不均的现象，使用户的实际流量与设计要求流量相Y致，达到节能目的。
热力管网在供热系统中完成热的传递，热水经过热力管网将热量传送的热用户，但是由于热用户的性质不同，需要的热量不同，距离锅炉的远近不同等因素，会造成系统中个

用户的实际流量与设计要求流量之间的不Y致的现象，被称之为水里失调，系统水力失调实质是由于系统各环路未实现阻力平衡而导致的，水力失调必然要造成热用户的冷热

不均，循环泵系统的电能浪费和锅炉的燃气浪费。
要想解决上述问题，就要进行水力平衡调节，在各用户的管网上加装平衡调节阀，调节系统中各用户流量达到设计流量，消除冷热不均，实现热力平衡，满足各热用户对温度

的需求。
   华通热力集团把水力平衡调节作为每个运营小区的基础工作，凭借丰富的调节经验和高超的调节技术，通过水力平衡调节，提高了供暖质量，平均节约能源10％左右。 
6、 烟气余热回收技术
利用燃气锅炉烟气余热使低温水加热，提高锅炉效率，降低排烟温度。
燃气锅炉排烟温度较高，Y般在150℃-210℃，烟气中有6%左右-9%左右的烟气显热损失和11%左右的潜热未被利用就被直接排放，这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的污染。利用烟气

余热回收装置，使低温水吸收烟气的物理显热和汽化潜热，降低排烟温度，提高锅炉效率；同时冷凝的作用，排入大气的有害物质CO2和NOX等大为减少，排烟将更加符合环保

标准。
     华通热力集团在多个运营的供暖项目中，采用了烟气冷凝回收技术，提高了锅炉热效率，提高了燃气热水锅炉或系统的回水温度，以及用烟气这部分热量将自来水直接加

热为适宜温度的生活用热水，是非常有效的节能措施。
7、热计量及远传收费系统
传统的热计量收费方式是按供暖面积，每平方米收取固定的供暖费，这种收费方式不利于用户根据自己的热需求合理的支配使用的热量，造成热量的浪费。
   采用热计量表和热分配表结合进行的热能计量才是经过g内外数十年验证的、可靠的计量方法。热用户可以按消耗计费，使之更注意行为节能。
     我们的做法是：在每Y楼栋前安装热计量表，在户内每组散热器上安装热分配表，由楼表来统计总耗热量，再通过每组散热器的耗热量计量实现能耗的分摊，实现按换热

量收费。
热计量及分户计费的好处：
）公平透明的能源费用支付方式 
引起消耗行为的改变、平均降低能耗15%左右。 
确保持续性节能，使用户认识到节能潜力 
减少损耗、泄露、偷盗和争议 
划分固定费用和消耗费用，为房地产商提供更公平的收入 
提高付费率
该分户计量系统可以采用无线电远程读数，即：将数据直接通过电脑传到中央处理器或其他数据管理系统中。也可以将数据直接通过数据采集器和GPRS系统传送到我们的客户

服务系统中，并可可在线读数。
   还可以将热计量及收费系统与燃气锅炉燃烧系统连接在Y起，实现综合控制，可以使流量温度与居民采暖需求相平衡，实现平均7-10%左右的节能率。
8、水泵电机节电技术
多种水泵节电技术，节电效果十分显著。
华通热力集团在多个不同的项目中采用的多种水泵节电技术，收到了很显著的节电效果，如：
a)         水泵电机变频节电技术
b)        智能型综合水泵节电技术
c)        温差式变频节电技术
d)        水泵电机无功功率补偿技术
e)         水泵机械结构改造节电技术
上述节电技术的应用，可达到节电率20-60%左右。
9、热泵技术
利用土壤、水源和空气等能量转化为低位热能资源，为热用户提供采暖和制冷。
热泵是通过少量的高位电能输入，实现低位热能向高位热能转移的Y种-而环保的节能技术。它是利用土壤、水源和空气中吸收的太阳能和地热能而形成的低温低位热能资

源，为热用户提供采暖和制冷。其技术优势在于采用热泵技术使可再生能源充分利用、达到-节能、运行稳定，无烟气排放更加环保。热泵可应用于宾馆、商场、办公楼、

学校等建筑，小型的地源热泵更适合于别墅住宅的采暖、空调。
10、太阳能辅助加热技术
太阳能技术就是利用太阳的能量和光为家庭、商业或工业提供热量、照明、热水、电以及制冷。
随着能源危机和环境污染的恶化，太阳能作为节能、环保、低成本的绿色能源，已得到越来越多的应用到生活中。
太阳能技术就是利用太阳的能量和光为家庭、商业或工业提供热量、照明、热水、电以及制冷。
华通热力集团的太阳能中央热水系统以太阳能为主要能源，与电能或其它能源配套使用，稳定性好，自动化程度高。无烟气排放，降低了热水成本，节省了大量燃气。我公司

根据不同用户的实际情况为用户从方案设计、设备选型到工程施工，进行专业化Y站式服务。
11、高温远红外纳米涂料节能技术
用特殊的工艺将远红外纳米涂料涂在炉膛的适当部位，提高锅炉的热效率，减省了热能损失，达到节能的目的。
高温远红外纳米涂料是Y种用于锅炉的-节能环保产品。采用特殊的工艺将远红外纳米涂料涂在炉膛的适当部位，涂料固化后形成牢固的涂层，该涂层具有较高的吸收率，

并将吸收的热能转换成远红外电磁波的形式辐射，使炉膛温度提高，大大提高了锅炉的热效率，减省了热能损失，达到节能的目的。
其优点是：炉膛出口烟温和排烟温度降低，缩短升温时间，热循环性好，热效率提高。延长锅炉使用寿命，施工简便，快捷。
12、能源中央监控系统
通过该能源监控系统，使得用户能够迅速且准确地控制供暖设备，做到能源信息科学化管理，减少能源消耗、减少运营成本。达到-大限度的节能。
华通热力集团的能源监控系统，是Y个多锅炉和换热机组DCS集散控制系统，该控制系统是根据g内供热领域的具体情况，紧密和g外供热控制领域的先进技术相结合，采用当

前-先进的计算机技术和网络通信技术而设计的，具有对多台锅炉及供热系统进行全自动智能调控等功能。可与中央机房连网实现楼宇自控及远程监控。
该系统适合供热面积大，位置分布分散、能源种类多，消耗量大、需要监测设备数量多等复杂的供热系统。可以采集、监测供热系统中，水、电、气等能源消耗情况、能源设

备运行情况、管道压力、温度、流量等数据、室内外温度，并将相关的数据远传备份。
通过该能源监控系统，使得用户能够迅速且准确地控制供暖设备，减少能源消耗、减少运营成本。并使客户能够通过供热系统传回的数据自动捕获用户的能源浪费信息，从而

-优化用户的能源使用效率，使系统中的设备运行在-佳状态。真正做到能源科学化管理，达到-大限度的节能。
为了实现科技化集团企业，华通热力集团在加强Y线管理上，注重目视化管理，统Y标准作业，保证了技术应用、节能供热的效果。
四、典型案例
（Y）、总政机关单位（合作类型：效益保证型）
◆由于建筑属于早期建成建筑，二次管网系统比较陈旧，水力平衡失调，同样的供水温度，人工很难调节，很难满足sh长楼、办公楼、家属楼、修理厂等不同系统的要求；
◆我公司2002年对该系统进行供暖诊断，针对该系统存在的问题，对锅炉及系统做了节能技术改造，安装了燃气锅炉节能控制装置，做到按需供热，彻底解决了远程不热、近

端过热的温度不均衡的问题，减少了热量的损耗。北京节能环保服务中心在该锅炉房现场进行对比测试，节能率达到22.6%左右；
节能改造前后的燃气消耗量对比表
v            总政机关锅炉房是北京市第Y个供热节能改造项目，填补了北京市供热领域节能改造的空白。
（二）、陶然北岸供热系统节能改造（能源托管型）
◆该小区五台7MW热水锅炉，型号为：WNS7-1.0/115/70-Y(Q)，锅炉房供暖总面积为45万㎡，2005年安装我公司自主研发的节能控制系统后，节能效果十分明显，同期燃气量数

据表明：
  节能改造前： 2005年3月1日至3月14日总耗气量为：28.8万立方米。 
  节能改造后： 2006年3月1日至3月14日总耗气量为：22.66万立方米。
  同比节约燃气6.15万立方米，经北京市煤炭节约办公室节能检测站检测，节气率达到21.34%左右，节能改造前后对比第Y年节约燃气80万立方米，约合人民币144万元。
◆节能改造不但为用户节约了大量的资金，还使锅炉运行压力平稳，室内温度舒适，锅炉的运行时间得到均衡，提高了自动化程度，减轻了人工操作的工作量。
（三）、融科.橄榄城（能源托管型）
融科.橄榄城小区Y期、二期供暖面积为20万平方米，采用2台德g布德鲁斯锅炉供热，分别由两组板换为高区和低区供热，北京华通兴远供热节能有限公司于2007/08年供暖季

，为锅炉及系统做了节能改造，安装了自己新研发的供热节能控制系统HTXY-02/03，节能效果显著，从2008年1月31日投入节能控制系统运行。在室内温度保证在20℃的情况下

，至2008年3月19日供暖季结束，仅49天，共节省燃气19万立方米，节省燃气费37万元。Y个冬季即可节省燃气费92万元。经北京市节能环保服务中心检测，其节气率为35.01%左右

。
（四）、清枫华景园（效益分享型）
北京清风华景园小区供暖面积12.1万平方米，三台布德鲁斯热水锅炉，系统为间供系统，由三台板换供南区和北区的住宅供暖。北京华通兴远供热节能有限公司于2007年10月

，为锅炉及系统做了节能改造，安装了自己研发的新型供热节能控制系统，经过Y个供暖季的运行，性能稳定，室内温度达标，节能效果非常明显，据统计，从2007年11月17

日至2008年3月17日，共节省燃气为34.25万立方米，合人民币66.79万元。 经北京市节能环保服务中心进行对比检测，其节气率为26.89%左右。
节能改造前后燃气对照图
蓝色：2006年；紫色：2007年
（五）、燕清源锅炉房供热系统节能改造（能源托管型）
v            工程概况：
   小区共15万平方米，有采暖及生活热水，均采用二次换热的方式，采暖系统分为高、低区，各自独立。2005年我集团对其能源托管。
v            节能改造：
   采用HTXY-02/03多功能智能型锅炉供热节能控制系统，并配置相应的功能模块和德g西门子电动阀门及执行机构等控制元件，组成目前-先进的节能控制系统， 
v            加装二套含气候补偿功能的节能控制系统，对高区和低区实现全自动控制，达到按需供热、按时间段供热、分区分温供热等全自动控制，节能效果非常明显。
v            北京节能环保中心检测2008年采暖季通过检测： 节能率为24.98%左右
（六）、财满接锅炉房循环泵节电改造
对Y台95kW水泵进行了节电改造，在保证供暖压力和室内温度的情况下，从2005年12月29日投入运行至采暖季结束，110天共节省电费约为12.44万元。约25天即可收回材料成

本，节电效果非常明显。
（七）、公司节能改造项目的应用成果
2005年-2008年底：已成功实施节能改造项目78个；
总节能面积达1070万㎡；
2008-2009供暖季：总节约燃气量达：2000万立方米；
价值人民币约：3900万元；
总节约电量达：480万度；
价值人民币约：380万元；
节省燃气15%左右—35%左右，节电30%左右—60%左右，创造了显著的社会效益；
小结：多年来，我们Y直积极推广供热领域的节能技术，为节能降耗做了大量的工作，我们时刻以节能为纲，为用户着想，以-少的投入，换取-大的节能效果。我们将持之

以恒地把节能降耗工作做下去，为节约能源、造福人类做出更大的贡献！
五、资质证书
我公司还取得了g家知识产权局批准的六项软件著作权、高新企业认定证书、中g节能协会会员证书、北京市节能产品证书、节能改造先进单位等荣誉证书。

燃煤锅炉高新材料-燃烧、节能减排新技术

Y、技术研发背景

煤是我g的主要能源，占我gY次能源消费总量的70％以上，目前我g使用

中的工业锅炉约50.4万台，126万吨，每年耗用原煤占年总产量的三分之Y。在不可再生能源日趋紧张的今天，节煤降耗已成为锅炉行业面临的重大课题，随着绿色环保意识的

增强，减少污染、降低烟尘排放迫在眉睫。

        传统的链条炉排普遍存在两大问题：其Y，能源利用率低，浪费严重，特别是中小型锅炉数量大，消耗高，平均热效率只有50％多；其二，大气污染排放超标，造成

严重环境污染，直接影响到人类健康和经济可持续发展。究其原因链条炉排锅炉不能适应我g煤种煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟、炉排配风不均匀，燃烧中可燃气体和固

体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、充满度达不到要求，导致不能多数燃尽。

        本着提高锅炉热效率、节约能源、减少烟尘排放、有效解决能源和环境问题的研发思路，我们与科研机构合作研制kf了Y项全新的燃烧技术，即把高新材料技术与

锅炉综合技术有机结合，应用多种化学、物理原理强化燃烧反应，改变燃烧不充分、不多数状况的Y种全新的-洁净燃烧方式，从炉膛内部改造入手，在燃烧室内用高新材

料做成功能耐火砼及预制品。

      

二、技术核心——复合功能材料（功能耐火砼及预制品）

 

1、功能预制品是由基材加上功能材料再配以功能形状复合而成；

2、功能预制品通过工厂化预制，具备行业化、大批量生产条件；

3、功能砖四个特点：

1）耐火度高，大于1450℃；

2）耐压强度高，大于40Mpa；

3）使用寿命长：6年

4）功能稳定：不因使用时间的延长而衰减。

4、应用技术包括：

1）功能耐火砼安装的位置、数量及其预制品的规格；

2）功能风的配置：包括风源的确定、预热及管理系统；

3）功能材料的安装工艺。

 

三、功能及作用

该技术针对链条锅炉燃烧不充分、不多数状况，将功能材料安装在锅炉侧墙上，用功能材料代替原有的铸炉材料并配以功能风。功能材料通过Y系列物理、化学作用，从改变

燃烧方式入手，在炉膛内实现-燃烧和洁净燃烧，达到节能、环保目的。

链条锅炉使用160多年来，具有结构简单、节省材料、易于操作、安全可靠等多项优点，也同时具有三大不可克服的弊病：Y是新煤点燃迟缓，二是配风供氧不合理（在炉排上

横向配风不均，纵向主燃区缺氧），三是燃料燃烧不充分、不多数。以上弊病导致了链条锅炉热效率不高，设计热效率Y般为78％－80％，实际使用热效率在我g平均只有60

％左右。

功能材料针对链条锅炉以上弊病，从多种功能上对锅炉燃烧区施以综合作用，改变其燃烧方式的状态。具体可分为四个方面的作用：

1、促进新煤点燃

我g煤种、煤质繁杂多变、不稳定，混煤、掺假煤充斥市场，这就从客观上

加大了新煤点燃的难度。链条锅炉为“单面点火”，由于新煤、炉排前部温度低，新煤点燃主要靠拱的热辐射，煤的热传导系数低，加之炉排从前向后不断运动，造成新煤点

燃困难、点燃迟缓、点燃状态差，遇有劣质煤情况时甚至发生断火。

安装功能材料以后，由于功能材料的蓄热功能，使得功能材料的温度高于原筑炉材料（高100－200℃）。辐射热的大小是由辐射体绝对温度的高低决定的，在数量上与辐射体

绝对温度的4次方成正比，高温的功能材料形成了对新燃煤层强烈的热辐射，加上前拱的辐射形成了三面夹攻，缩短了点火时间，改善了点燃状态，在点燃区形成了剧烈燃烧，

提高了对不同煤种、煤质变化的适应性，达到了快速着火、不断火，为强化整个燃烧过程打下了基础。

2、强化燃烧
第Y，燃烧效率高低决定于炉膛温度高低。由于功能材料的蓄热功能和强烈燃烧辐射，提高了炉膛中火焰的充满度和均匀度，从而提高炉温改善燃烧功况；
第二，由于功能材料的存在，促进了煤热解，改变了可燃物的键态和晶态，
使碳黑粒子、氢、甲烷、Y氧化碳等可燃物与助燃的氧提高了活性，加快了燃烧化学反应；
第三，功能砖的安装强化了热动力场，从而提高了燃烧效率和强度，实现了-燃烧。
3、实现燃尽
要实现燃尽必须具备三个条件：第Y，高温度，链条炉排适合的温度为1200－1300℃；第二，可燃物在炉膛有足够的停留时间；第三，有助燃氧气与可燃物充分混合。
由于功能材料的表面吸附作用和孔道呼吸作用，使可燃颗粒物和可燃气体被吸附或被吸入孔道实现二次燃烧，功能孔道成为数量众多的小燃烧器，在侧墙横向功能风的作用下

，优化炉膛内的动风力，使炉排上Y次风主气流由直流变为湍流，延长了可燃物在炉膛内的停留时间。虽然功能风风力不强，但功能砖上布置的功能风吹口众多，在燃烧区形

成了巨大的卷吸面，推动了整个炉膛主燃区火焰的湍流。
另外从功能孔道吹入适量的新鲜空气，补充了氧气，解决了主燃区缺氧问题，并使可燃物与氧气充分混合，同时，由于功能风经过预热，增加了氧活性，产生了热氧效应。这

样，满足了高温度、充分的时间和助燃氧气这三个条件，实现了燃尽。
4、实现减排、脱硫
锅炉排放物质成分复杂，排放方式形式多样，在功能材料的作用下实现减少排放，例如：
1）从烟囱排放到空中的：sh先表现为林格曼黑度，在改造前如果林格曼黑度大于1，那么改造后林格曼黑度可小于1，烟气中烟尘排放量由于碳黑粒子充分燃尽而大幅度减少；
2）SO2排放也有Y部分在功能材料脱硫触媒的作用下与燃煤灰分中的氧化物化合形成钙化炉渣，使SO2排放量减少50％；
3）烟道和烟囱中落地的粉尘排放可由改造前每燃烧Y吨产生9－11公斤下降为改造后3公斤，降低70％－80％，并可使炉渣松脆，不结大块焦渣，无论数量上还是体机上都大为

减少。
四、燃烧特点
1、火焰清亮，火焰中不再有数量众多的火星、飞灰，火焰均匀度、充满度高，火力强；
2、煤层减薄，煤层厚度在同样出力、同样负荷下只有改造前的60－70％，节煤效果显著；
3、含炭量低于10％；
4、燃煤掺水增加含水量由原来的8－10％增加到15－18％；
5、使用这项技术后，炉前燃料厚度减薄，炉后各项排放减少，改造后比改
造前热效率提高，根据炉状不同，Y般节煤率在10％以上，同时可以节电。
五、改造特点
1、不改变锅炉原设计与结构，改造简单，见效快，改造后炉膛温度达到600℃，三天后即可发挥功能；
2、新炉、旧炉均可改造，旧炉应先对锅炉存在的问题进行修理；
3、改造后由于减少排放，可不用复杂的脱硫除尘装置，而使用体积小、占地少、价格便宜的开斗式除尘器，即可使各项排放达到g家标准；
六、节煤效果
改造后锅炉充分燃烧，普遍提高燃烧效率10％－15％；节煤率可达10％－20％。
同时减少炉渣的含炭量，减少污染物排放。
七、工期及其他
1、此项技术适用于链条炉排锅炉及各种工业窑炉，我公司拥有先进的技术、
精良的施工专业队伍，对各种炉窑有着丰富的实践经验，能够在复杂工况状态中为客户的设备提供平稳、-运行，实现节省能源的-佳优化方案。
2、对单台锅炉改造，从开始勘查到设计、施工、改造、调试可在10－20天
内完成，同时完成对用户司炉人员进行技术培训，并提供良好的售后服务。